自動噴砂機清理和輪轂退漆噴砂機都是工業(yè)清洗設(shè)備，主要用于清理和處理各種不同的表面。自動噴砂機通常用于金屬表面的清理和處理，例如去除氧化物、銹蝕和老舊涂層等。而輪轂退漆噴砂機則主要用于汽車行業(yè)，用于清理和處理輪轂表面，包括去除舊涂層、減少劃痕以及提高表面質(zhì)量。
這些設(shè)備的應(yīng)用可以大大提高清潔效率和質(zhì)量，并且可以降低人力成本。自動噴砂機和輪轂退漆噴砂機操作簡單，可根據(jù)需要調(diào)整不同的參數(shù)，以適應(yīng)不同的表面材料和處理要求。同時，它們還可以通過控制系統(tǒng)進行遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，從而提高生產(chǎn)效率并確保ān quán操作。
自動噴砂機清理以及如何處理常見問題，這是技術(shù)層面的一個考研。噴砂機需要侵占全國大市場，技術(shù)的國際對接對于中國工程機械來講意義重大，移動噴砂機不僅僅是引進了塔機技術(shù)。
自動噴砂機的主要問題，主要有七個重點：
一、不出砂：應(yīng)是砂桶里的砂材耗光，將氣源關(guān)掉。再加上砂材。
二、移動噴砂機砂管被封堵：管子被贓物封堵，停氣關(guān)掉氣后，將噴嘴先取下來。然后再打開噴砂機，用空壓機的高壓氣體將異物吹出來;如沒有效果的話，要將管子拆下來清理或者換新。
三、噴槍封堵：停氣后，除下噴嘴，看是否有異物，如有，將異物清理干凈，同時也要看砂材是否干燥，過于潮濕也會造成封堵的情況。
四、砂材潮濕：會造成不出砂。將噴槍噴嘴清理干凈，砂材倒出來，曬干后用篩網(wǎng)過濾下即可，雙缸連續(xù)加砂噴砂機。
五、空壓機壓縮空氣產(chǎn)生的大量水份：水分不但會造成砂材潮濕，還會造成噴砂管壁潮濕而粘附砂材，慢慢噴砂機封堵管道，所以應(yīng)該避免此類事情發(fā)生，需要配備干燥機。
六、未使用濾網(wǎng)：沒有濾網(wǎng)造成較大異物或不均勻砂粒進入砂閥，這個要先把推力裝置關(guān)掉。調(diào)砂閥全部打開，壓力罐沖后打開噴砂機，用強壓空氣把異物或結(jié)塊的砂材排除。如果還是未排出，把調(diào)砂器卸掉，將砂放出來，然后把調(diào)砂設(shè)備縮回去。再把砂材過濾重新加進去。
七、加砂過多:量大超負(fù)荷也會造成封堵而不能加壓。所以加砂的時候，一定要注意適量，不能因為省事而影響機器運作。
飛機輪轂退漆自動噴砂機應(yīng)用于飛機輪轂翻新、退漆等用途。解決了以前人工退漆問題，環(huán)保，ān quán，加工效率高等特性。
一、供方供貨設(shè)備類型（加壓自動）
1.設(shè)備名稱：加壓噴砂機
2.設(shè)備型號：JCK-1515FK-3A
3.設(shè)備數(shù)量：壹臺
4.清理形式：人工上下工件，自動清理加工，死角人工補噴
二、需方工藝要求
1.加工產(chǎn)品名稱：飛機輪轂；
2.工自動噴砂機件規(guī)格：直徑400mm—760mm，高度：130mm—550mm；
3.噴砂目的：產(chǎn)品的外表面退漆層清理；
4.工件重量：60公斤以內(nèi)；
5.使用磨料:20-40目樹脂砂；
6.產(chǎn)量：按照實際而定
三、需方需滿足設(shè)備使用的環(huán)境及公用條件
1.環(huán)境條件：環(huán)境氣溫5～40℃，相對濕度85％以內(nèi)；
2.公用條件：
電壓：380V±10％，50HZ±1％；
壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調(diào)；
設(shè)備電源中性線與保護線分開，接線型式必須符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝置的接地》（DL/T621—1997）中TN—S低壓系統(tǒng)接地型式要求；
設(shè)備在上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作
四、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1.可加工工件尺寸：直徑760mm以內(nèi)，高度550mm；
2.適用范圍：工件表面清理加工；
3.噴砂艙體噴砂房尺寸:(長*寬*高)1500×1500×1200mm；
4.氣源壓力：0.5-0.8Mpa；
5.耗氣量：7m3/min(壓力為0.6Mpa時)；
6.除塵箱噪音：＜85分貝（脈沖反吹機構(gòu)間隙噪音＜90分貝）；
7.電源：380V/50HZ，三相五線制；
8.工件重量：≤60Kg；
9.主機及分離器篩網(wǎng)孔徑：∮5mm；
10.轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方式：自動；
11.除銹等級：Sa2.5～Sa3(GB8923-1988)；
12.室內(nèi)照明：采用60W防爆燈；
13.磨料種類：20-40目樹脂砂；
14.磨料回收方式：機械方式回收；
15.機艙內(nèi)防護方式：采用普通膠皮+聚氨酯板搭配防護；
16.噴砂后工件表面清潔方式：人工輔助吹凈；
17.分離器：采用旋風(fēng)分離器（獨立式布置主機后方，方便加砂清理維修）；
18.除塵箱：采用濾芯除塵，脈沖反吹清灰方式，外加濕式除塵；
19.回砂斗：采用機械提升方式回收；
20.抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管 http://m.wwwsewu3.com/