磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同材料的磨料是好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的中成藥砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，單位內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動(dòng)能很小，沒(méi)有力量，效率也不會(huì)高。
細(xì)粉塵不僅影響噴砂效率，還會(huì)在預(yù)處理后的基體表面沉積，影響噴涂層的結(jié)合力，污染環(huán)境。噴砂機(jī)制造商。表中列出了磨料粒度和空氣污染壓力對(duì)噴砂后表面粗糙度的影響。但在實(shí)際使用相同的噴砂磨料和相同的風(fēng)壓性能參數(shù)時(shí)，低硬度軟基體(如鋁、軟鋼)經(jīng)噴砂處理后表面粗糙度較大。
噴砂機(jī)的磨料必須清潔、干燥、有棱角。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹，提高工件與涂層的附著力。根據(jù)磨料的回收方式，爆破室分為機(jī)械回收式拋丸室和手動(dòng)回收式拋丸室，其中手動(dòng)回收式噴砂室經(jīng)濟(jì)實(shí)用、制作方便、用料方便，這大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶，特別是中小企業(yè)所接受。噴砂機(jī)利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1～4mm)在管道中從一處輸送到另一處。在將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能的過(guò)程中，高速運(yùn)動(dòng)的沙粒對(duì)物體表面進(jìn)行沖刷，從而提高物體的表面質(zhì)量。噴丸后使用的磨料不應(yīng)用于熱噴丸預(yù)處理。噴砂機(jī)利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1～4mm)在管道中從一處輸送到另一處。在將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能的過(guò)程中，高速運(yùn)動(dòng)的沙粒對(duì)物體表面進(jìn)行沖刷，從而提高物體的表面質(zhì)量。在噴砂過(guò)程中，根據(jù)磨料及其性質(zhì)，磨料會(huì)受到不同程度的粉碎。細(xì)粉塵不僅影響噴砂效率，還會(huì)在預(yù)處理后的基體表面沉積，影響噴涂層的結(jié)合力，污染環(huán)境。因此，當(dāng)磨料的研磨率大于20%時(shí)，應(yīng)選擇成微粉，待磨料清洗干燥后再使用。zui好使用50%再生磨料+50%新磨料混合物。
在對(duì)基體復(fù)合材料、噴砂磨料和粒度分析進(jìn)行測(cè)定和研究后，即可進(jìn)行噴砂。噴砂工藝操作的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括中國(guó)空氣質(zhì)量壓力、噴砂嘴直徑、噴霧系統(tǒng)角度、噴射距離、噴砂時(shí)間、噴砂方法的操作環(huán)境和除塵設(shè)備。表中列出了磨料粒度和空氣污染壓力對(duì)噴砂后表面粗糙度的影響?？梢钥闯?，粗糙的磨料粒徑和風(fēng)壓的增大都會(huì)增加企業(yè)的表面粗糙度，否則會(huì)降低結(jié)構(gòu)的表面粗糙度。但在實(shí)際使用相同的噴砂磨料和相同的風(fēng)壓性能參數(shù)時(shí)，低硬度軟基體(如鋁、軟鋼)經(jīng)噴砂處理后表面粗糙度較大。噴砂時(shí)間和氣壓對(duì)表面粗糙度的影響。隨著自然風(fēng)壓的增大，表面粗糙度會(huì)顯著增加，但噴砂時(shí)間對(duì)表面粗糙度的影響在前30分鐘迅速發(fā)展，且呈線性相關(guān)關(guān)系，然后再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，表面粗糙度幾乎沒(méi)有社會(huì)變化。
噴砂機(jī)的爆破角度為水平線適當(dāng)角度的70 80。噴砂不垂直，否則會(huì)影響垂直噴砂效率，減少回彈;但不應(yīng)小于45，否則會(huì)影響噴砂效果。噴砂槍需要一直保持固定的角度噴砂。掃描噴砂工件時(shí)，每個(gè)通道都應(yīng)覆蓋一個(gè)通道。起吊前，將噴砂砂留下，工件從一端連續(xù)移動(dòng)到另一端。第一次噴丸的上述第二次焊道應(yīng)覆蓋十字，因此應(yīng)交替重復(fù)，直到達(dá)到要求的表面粗糙度。
噴砂機(jī)的技術(shù)距離，即噴砂機(jī)的噴嘴到中國(guó)基體材料表面的距離，取決于磨料的類型和粒度、噴砂噴嘴的孔徑和噴砂機(jī)的性能。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)波動(dòng)范圍在102mm到304mm之間。軟基片、薄壁件宜采用較大的噴砂距離，硬質(zhì)基材、厚壁件、大型件、厚涂層宜采用較短的噴砂距離。噴砂后，采用干燥、無(wú)油、清潔的壓縮和吹風(fēng)，將整粒砂表面的浮塵干凈。噴砂后，新鮮物品表面不禁止被荷花污染，手指留下的指印會(huì)影響整個(gè)噴涂過(guò)程中涂層的結(jié)合。噴砂后應(yīng)盡快進(jìn)行控制噴涂，以避免吸濕或氧化對(duì)涂層性能的影響。對(duì)于我國(guó)的鋼基體，噴涂前間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，潮濕環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)2h。 http://m.wwwsewu3.com/