機械制造行業(yè)和金屬加工業(yè)的產品在噴漆或者噴塑前，需要進行前處理，目的是去除工件上的氧化物，使得油漆或者其他涂覆材料與母材附著力更強，保持時間長久，以往這道工藝大多使用酸洗磷化處理，目前國家對于環(huán)境保護十分重視，而使用磷化液處理后的重金屬排放物，如果處理不當會嚴重破壞環(huán)境，所以很多可以使用噴砂機替代的產品都被強制整改了，那么使用酸洗磷化和噴砂機，哪一種效果更好呢？其中的利弊又有哪些呢？我們逐個分析

一、酸洗工藝：

酸洗工藝是使用液體酸與金屬產生的化學反應處理金屬表層的氧化物，通常是在一個大的容器里注入大量酸性液體，將工件放入容器中，讓金屬工件和酸洗液自然反映，幾個小時后將金屬工件取出，就可以達到清理氧化物的目的，

這種工藝操作簡單，單次加工量大，又不需要人工去操作，并且沒有故障，所以這種工藝在幾年前是制造業(yè)普遍使用的工藝，

可酸洗也是弊端，由于酸性液體的揮發(fā)物是強酸氣體，所以操作工要承受刺鼻的氣味，而且長期操作會患上職業(yè)病，所以一些企業(yè)在酸洗工這個崗位上有特別的規(guī)定，即工作3~5年必須調換崗位，或者以其他理由將其辭退，以此來避免未來可能引起的紛爭；

酸洗液在使用一段時間后功效會慢慢衰減，需要更換酸洗液，更換就表示著就廢料就要找地方排放，舊廢液排放問題卻往往頭疼，如果按照正規(guī)方法，需要使用設備將酸洗液處理后排放，但是處理這種重金屬含量非常高的酸性液體，所需要的設備費用是非常高的，運行成本也不是一般企業(yè)可以承受的，所以大多數(shù)企業(yè)都是直接往地下排放，這種做法費用低，但是給環(huán)境造成嚴重的破壞，所以國家在這方面管控也是非常嚴格。

二、噴砂工藝：

噴砂機的原理非常簡單，以壓縮空氣為動力，已形成高速的噴射束，將噴丸高速噴射到工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器 由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

可能大家看著這些術語不太明白，我舉簡單的個例子，在沙漠上會有很多形狀奇特的石頭，有些石頭的外部光滑，而中心或者某個地方會出現(xiàn)圓形的窟窿，對了，這就是噴砂的原理，是高速的風夾雜著沙子，將石頭打磨的光滑，而石頭比較薄弱的地方時間久了就會出現(xiàn)窟窿，一旦形成了窟窿，就會越來越大；將這個效果放大，使用高壓的壓縮空氣帶著密度更高，更加鋒利的沙子，吹向工件，這就是噴砂機，用噴砂機處理金屬表面的氧化物是近幾年興起的新工藝，它不僅可以噴掉金屬表面的氧化物，而且可以在金屬表面形成很多小坑洞，這些小坑洞會是油漆或者后續(xù)的涂覆粘接力更強，保持的時間更久，

如果單單比較工藝質量，噴砂遠比酸洗出色，但是噴砂機也有缺點，噴砂機需要人工操作，且加工效率沒有酸洗高，還有就是噴砂機會有許多易損件，所以就需要更加的操作工進行使用，這是噴砂機的弊端。

后我們得出結論，噴砂機的優(yōu)點是：噴砂機做出的產品質量更高、噴砂機可以加工體積很大的工件、噴砂機沒有排放物，對環(huán)境更友好！

缺點是：噴砂機的加工效率偏低、噴砂機使用時易損件較多，而且對操作工有一定的技術要求。

酸洗磷化的優(yōu)點是：批量加工效率高、省事省力省人工；

缺點是：加工質量偏低、排放物不易處理，對環(huán)境不友好、對操作工有健康隱患。          http://m.wwwsewu3.com/